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但也存在缺点和不足，如线性膨胀系数大，抗紫外线能力差，管道架空跨度小，支承点多，有些管透光性高等。各种管材的主要优缺点如下:1.1硬聚氯乙烯管(UPVC)优点:具有较高的抗冲击性能和耐化学性能，质地坚硬，耐腐蚀不结垢，安装方便，价廉；缺点:抗震性较差，在使用过程中，会有UPVC单体和添加剂渗出，不适用于热水输送，接头粘合技术要求较高，固化时间较长。1.2高密度聚乙烯管(HDPE)优点:是目前抗震性 的管道，韧性好，较好的抗疲劳强度，耐温性能较好，耐冲击强度高，质轻，使用寿命可达50a；缺点:熔接需要电力，机械连接，连接件大。1.3改性聚丙烯管(PP-R)优点:具有较好的抗冲击性能，耐温性能和抗蠕变能力，缺点:在同等压力和温度下，管壁厚，线性膨胀系数大，抗紫外线能力差。1.4聚丁烯管(PB)优点:耐温性能好，可在20-95℃之间使用，能长期承受高负荷而不变形，抗蠕变能力强，高柔韧性，缺点:目前国内还没有PB树脂原料，要依赖进口，故价格较高，1.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管(ABS)优点:强度大，耐冲击，不受电腐蚀和土壤腐蚀，缺点:抗紫外线能力差，粘接固化时间长。1.6交联聚乙烯管(PE-X):优点:耐温性好，硬度高，抗蠕变性能好，缺点:只能采用金属件连接，不能回收重复利用。2.材料的进场和检验为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GB50242–2002）对进场材料的品种，规格，外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
同一台挤出机在生产薄壁管时，要求使用比挤出同规格厚壁管更多的润滑剂。（3）较高的加工温度可采用较多的润滑剂。加工温度越高，PVC熔体粘附金属的倾向越明显，因此加工温度越高，需用的润滑剂越多。（4）石蜡只对挤出机的加料段起润滑作用，部分氧化聚乙烯蜡则不仅在均化乃至机头与模头处也起作用。2.1.4改性剂对塑化的影响使用抗冲性改剂时，物料粘附金属倾向增强，剪切磨擦增加，往往会促进塑化，故应适当增加润滑剂用量，以适当推迟塑化，获得 塑化度。但选择CPE作改性剂时，相对分子量低的外润滑剂如石蜡易溶于CPE中，降低润滑效果，应选用与改性剂相溶性差，相对分子量或熔点较高的润滑剂，如聚乙烯蜡及其它皂类润滑剂。2.1.5填料使用低表面活性真料，如CaCO3常会推迟PVC塑化，情形类似于铅盐稳定剂的推迟塑化，为了保证 塑化，宜采用促进塑化的润滑剂配比。高表面活性填料（如碳黑）或低表面活性填料用量大，填料对润滑剂的吸附，吸收作用往往导致熔体粘性增加，摩擦热增大，从而促进塑化。为了保持 塑化，需要增加外润滑剂用量或用用适当推迟塑化的润滑剂配比。2.2加工条件在配方不变情况下，通过加工条件的改变，也可以调整PVC的塑化度。一般来说，通过提高挤出机和模具温度，提高螺杆的转速及增模头的阻力来提高PVC的塑化度。3.结论通过以上分析得出，硬PVC管材 塑化60%-70%，且应综合考虑配方，加工工艺各因素对塑化的影响情况，将塑化试调整到 范围。
PE管材生产线特点：1.PE管材生产线选用专用HDPE，PP等管材的挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼小果好，挤出量大而且非常稳定.2.PE管材生产线为HDPE，PP等大口径厚壁管材设计的螺旋式模头，该模头具有熔体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点.3.PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统，采用水膜润滑和水环式的冷却，以适应HDPE。二PP等物料的要求，确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.4.PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱，保证HDPE，PP等管材的尺寸稳定和圆度。牵引机采用进口名牌调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高.5.PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。可装配标记线专用挤出机，生产符合 标准要求的带色标线的管材.三。例如在全国城市改水示范单位——南通自来水公司在一户一表改造中选材时便充分利用了PE小口径管材可盘卷的特性，从水表至用户一根管材到底，中间无须管接头，既节约了成本，又提高了工效。PE小口径管的这种特性已得到全国各城市有水表出户工程的自来水公司的认可，成为其改水作业的 产品。同时，柔韧性和重量轻及具有优良的耐刮痕能力，使之可采用多种可减轻对环境和社会生活的影响且费用经济的安装方法。各种工程中的水，天然气，暖气都是需要管道来连接的，这些管道都在屋子的边边角角中不起眼的地方，这些地方经常碰到90度的弯度，如果是水管的话塑料的则因为弯曲的厉害而堵塞，金属材质的则会因过度弯曲而折断。所以实际安装操作过程中都少不了PE管件，有管件的起承转合使得各条管道都有序合理的排列，为居民生活带来方便舒适享受。管道工程的增多促使行业内的研究，使得生产出的PE管件具有联接方便，拆卸容易，灵活性强，便于回收，美观实用等诸多优点。
热收缩材料的性能这种优异的“记忆”性能，可用于制作热收缩管材，膜材和异形材，这种热收缩材料的径向收缩率可达50%~80%。热收缩材料主要特性是加热收缩紧包覆在物体外表面，能够起到绝缘，防潮，密封，保护和接续等作用。热收缩材料的应用依据产品的特点，可应用于能源，电力，交通，工矿等各个领域。由于这种材料在工艺上有着简便，可靠等特点，在各个领域中起到更新换代作用，对传统的工业产品进行挑战，具有很强的市场竞争能力。
前国内热缩制品主要有：热缩通讯电缆附件，热缩电力电缆附件，电子系统热缩套管，热收缩包覆片，复全绝缘热收缩带等系列品种；就产值而言，热缩制品现居辐射加工产业之首，约占辐射加工总产值的55%左右，虽然产值指标含有?射线加工的贡献，然而加速器的电子束加工，才是热缩材料产业化的真正基础。国外发展概况50年代Dole和Charlesby先后发现，高能辐射可使聚乙烯交联并导致材料性能改善，其后，Charlesby进而发现交联的结晶聚合物具有“形状记忆效应”，从而奠定了开发热收缩高分子材料的基础。1959年他与Pinner为瑞凯（Raychem）公司申请了 篇聚乙烯热收缩管的，从而打开了这一新型功能材料的新，可以说美国Raychem公司是以制造生产热缩材料起家的辐射加工工厂及联合公司，目前已发展到近8000名员工，综合开发热收缩产品规格品格达3000余种，子公司遍布世界各地，其年产值近30亿美元。
产品种类繁多，广泛应用于工业，电子工业，汽车工业，电力系统，通讯，石油化工工业等领域，垄断了大部分国际市场。由于热收缩材料应用广泛，在一些发达 早已引起重视，许多西方 以及亚洲的日本，韩国等也先后开始了生产。
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